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并条机牵伸工艺如何合理配置
浏览: 发布日期:2021-01-22

并条机牵伸工艺配置是罗拉牵伸原理的具体运用,即根据使用的机型和加工品种,选用适当的总牵伸倍数并对部分牵伸进行合理分配、罗拉握持距及罗拉加压量等工艺参数,其目的是合理布置摩擦力界,以改善条子的外观质量和内在质量。(一)牵伸倍数及其分配头道并条喂人的生条中前弯钩纤维居多,且排列紊乱、伸直平行度差。因此头并的主要着眼点要放在伸直前弯钩和避免因牵伸分配不当而可能增多棉结。伸直纤维前弯钩的效果并不是始终随牵伸倍数的加大而相应提高,而是先增后减。

当牵伸倍数为两倍左右时,伸直效果较好,超过3.5倍,就丝毫得不到伸直效果。实践表明,头并的后区牵伸可在1.6~2.1倍之间选用(特别指出:每个厂的设备机型不同所纺原料和品种等也不一样,请根据此原理结合各厂实践来试验确定牵伸分配,以下同理,不再另作备注),主牵伸区因摩擦力界布置较合理,可配置较大的牵伸倍数,一般掌握在3.5倍以下为宜,总牵伸倍数应小于并合数。适当加大头并的后区牵伸倍数是近几年来工厂改进工艺的一个重要发展趋向。二并喂入品的内在结构得到较大改善,为实施较大牵伸提供了条件,且喂入品中多为后弯钩纤维。

伸直后弯钩纤维与牵伸倍数之间的关系为:牵伸倍数较小时,伸直后弯钩的效果随牵伸倍数的增大而略有提高,牵伸倍数在3.5~9倍之间,伸直后弯钩的效果显著提高,若再增加牵伸倍数,伸直效果则相应缓慢。所以,二并以7或8根喂入时,后区牵伸倍数为1.06~1.15倍,主牵伸区为6~8倍,这样可集中发挥伸直后弯钩纤维的作用,总牵伸倍数可略大于并合数。紧压罗拉与前罗拉间的张力牵伸,对条干质量也颇有影响,一般控制在0.98~1.08倍之间。张力牵伸太小,棉网下坠易断头;张力牵伸过大,则棉网易破边而影响条干。

(二)罗拉握持距在直线牵伸区中,罗拉握持距与罗拉中心距是相等的,但在曲线牵伸区中,罗拉拉持距大于罗拉中心距,罗拉握持距为相邻两罗拉握持点间各直线段和弧段长度之和。握持距的大小要适应加工纤维的长度并兼顾纤维的整齐度。为了既不损伤长纤维,又能控制绝大部分纤维的运动,并且考虑到胶辊在压力作用下产生变形,使实际钳口偏离接触线向两边扩展的因素,所以,罗拉握持距必须大于纤维的品质长度,这是各种牵伸型式的共同原则。但握持距的大小又必须适应各牵伸区内牵伸力的要求,握持距大,牵伸力小,但牵伸力还与牵伸倍数、摩擦力界强度、须条定量、纤维性质和温湿度等有关。

由于牵伸力的差异,所以各牵伸区的握持距应取不同的数值,即下式中的P值不同。S=Lp+P式中:S表示罗拉握持距;Lp纤维品质长度;P根据牵伸力的差异及罗拉钳口扩展长度而确定的长度。罗拉握持距应全面衡量机械工艺条件和原料性能而定。如果罗拉握持力充分,或牵伸倍数较大、纤维长度短、整齐度好、须条定量轻时,握持距可偏小掌握,即应用“紧隔距”工艺,以有利于改善输出须条的条干均匀度。

反之,握持距过小,反而导致胶辊滑溜、牵伸不开或拉断纤维而增加短绒等,破坏后续工序的产品质量。对于后区罗拉握持距而言,宜采用偏大的握持距,以有利于纤维的伸直平行作用。压力棒牵伸装置主牵伸区的罗拉握持距,由于压力棒能起到扩展后钳口和缩短纤维浮游区长度的作用,又由于罗拉加压量较大而使后部摩擦力界的峰度高,所以主牵伸区的握持距可等于Lp+(6~10mm)。实验表明,压力棒牵伸装置的前区握持距对条干均匀度影响较大,在前罗拉钳口握持力充分的条件下,握持距愈小,则条干不匀率愈小;后牵伸区的罗拉握持距为Lp+(11~14mm)。

由于压力棒牵伸装置的罗拉中心距一般是固定不变的,所以前区罗拉握持距的大小取决于三个参数,即前胶辊前移或后移值、中胶辊前移或后移值及压力棒与中罗拉间的隔距(压力棒的高低位置通常固定很少变动)。而罗拉握持距长度是由须条在压力棒和中罗拉表面的接触弧长度、须条离开压力棒以后的自由隔距、须条在前罗拉表面的接触弧长度及须条在压力棒与中罗拉之间的长度五段长度组成的,而这些长度的大小都关系到对纤维运动的控制效果。生产实践表明,要取得较好的条干均匀度。上述参数配置需注意:●自由距长度应小于纤维的主体长度,使纤维能得到压力棒的有效控制。

●须条对压力棒的接触弧长或包围角大小影响压力棒作用的正常发挥。如某型并条机中胶辊为1~2mm时,须条对压力棒的包围弧长为2.6~2.9mm,包围角为23.4~26度,工艺效果较佳。包围弧长度太大,引起牵伸力过大,反而使条干恶化。●尽量减小须条在前罗拉上的反包围弧长度,这一长度超过4mm时,条干就恶化。

(三)罗拉加压重加压是实现对纤维运动有效控制的主要手段,它对摩擦力界分布的影响较大,其它工艺效果的发挥都要以罗拉钳口有足够的握持力为前提。国外高速并条机的罗拉加压量普遍比国产并条机高,是它们高产优质的一个重要因素。影响罗拉加压量的主要因素有罗拉速度、须条品种与定量、牵伸倍数及胶辊的弹性等。罗拉速度快、须条定量重、牵伸倍数高时,加压宜重。

棉与化纤混纺时,加压量应较纺纯棉时提高20%左右;加工纯化纤则应增压30%左右。重加压工艺对机械制造和罗拉刚度等提出了更高的要求。但加压量过重,会带来耗电增加,机器开关车时出现顿挫而破坏条干、损坏齿轮等副作用。罗拉加压时通常采用厂家推荐值结合实践适当优化,但必须要严格控制压力差异,一般工厂掌握同一胶辊两端压力差异小于5N,同一机台两眼之间小10N,还应配置压力测定仪定期测定。

部分高速机已使用气、液压加压,其性能优于弹簧加压。

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